通风空调质量验收规范_通风空调质量验收规范2016
今天,我将与大家共同探讨通风空调质量验收规范的今日更新,希望我的介绍能为有需要的朋友提供一些参考和建议。
1.通风与空调工程施工质量验收规范
2.通风与空调工程施工质量验收规范有哪些?
3.《通风与空调工程施工质量验收规范》应用图解的图书目录
4.《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2016有哪些变化
5.GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
通风与空调工程施工质量验收规范
防火、防爆
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套高,其钢材厚度不应小于1.6mm。
♂?施工方不重视
施工方不重视,也为省事,不主动将施工指令下达给下面的分包班组,能蒙混就蒙混。
监理不到位监理单位专业工程师监察不到位,没有及时纠正施工方的不规范施工。
建设单位不注意建设单位没有注意这个细节。
消防验收不注意消防验收没注意这个细节。
通风与空调工程施工质量验收规范有哪些?
通风与空调工程施工技术要求 1、风管系统的制作和安装要求,风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装;风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收。风管支吊架制作安装,风管主干管安装、支管安装。针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍,施工中必须按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《通风管道施工技术规程》JGJ141及国家现行的有关强制性标准的规定,严格加以控制。 2、空调水系统管道的安装要求,空调水系统包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。镀锌钢管一般采用螺纹连接,当管径大于DN100时,可采用卡箍、法兰或焊接连接。空调用蒸汽管道的安装,应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定执行,与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,还应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。 3、通风与空调工程设备安装的要求,通风与空调工程设备安装包括通风机,空调机组,除尘器,整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵),制冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备等,这些设备均属通用设备,施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 4、风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求,普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍,支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,明装部分最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。世纪星介绍风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。《通风与空调工程施工质量验收规范》应用图解的图书目录
通风与空调工程施工质量验收规范有: 是由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的关于党政机关公文通用纸张、排版和印制装订要求、公文格式各要素编排规则等的国家标准,是党政机关公文规范化的重要依据,适用于各级党政机... 目前执行的依然是《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 是GB50243-2002。GB50304是混凝土结构的。《通风与空调工程施工质量验收规范》gb50243-2016有哪些变化
出版说明1 通风空调工程概论
1.1 通风空调工程的分类及组成
1.1.1 通风系统
(一)通风的概念与分类
(二)空气中有害物浓度、卫生标准和排放标准
(三)除尘系统
1.1.2 空调系统
(一)集中式空调系统
(二)局部式空调系统――空调机组
(三)混合式空调系统
1.1.3 空气洁净系统
(一)非单向流洁净室
(二)单向流洁净室
1.2 建筑工程施工质量验收规范体系及特点
1.2.1 建筑工程施工质量验收标准体系
1.2.2 “十六字方针”内容及理解
1.2.3 “2002年版验收规范”的内容、模式和特点
1.2.4 《通风与空调工程施工质量验收规范》编制目的
与应用要求
1.3 建筑工程施工质量验收要求
1.3.1 建筑工程质量验收的划分
1.3.2 建筑工程质量要求与验收规定
(一)建筑工程质量验收合格规定
(二)建筑工程的非正常验收
(三)拒绝验收的工程
1.3.3 建筑工程质量验收程序和组织
(一)建筑工程验收的程序和内容
(二)建筑工程质量验收组织
(三)工程质量验收意见分歧的解决
(四)建设工程竣工验收备案
(五)建筑工程质量验收记录
2 术语
2.1 通风与空调工程施工常用术语
2.2 建筑工程施工质量验收术语
3 基本规定
3.1 工程施工管理规定
3.1.1 通风与空调工程的划分
3.1.2 对施工企业与施工人员的规定
3.1.3 现场质量管理规定
3.2 工程质量控制规定
3.2.1 材料及设备的进场验收
3.2.2 施工过程质量控制
3.2.3 工程质量验收规定
3.2.4 系统调试与检测
(一)检测条件
(二)检测仪器的选用
(三)采样点的规定
(四)采样量的确定
(五)检测采样的规定
(六)记录数据评价
(七)测试记录
3.3 工程质量保修规定
4 风管制作
4.1 基本规定
4.1.1 本章规范适用范围
4.1.2 风管系统类别划分
4.1.3 矩形风管弯管制作
(一)矩形弯头的加工
(二)弯头内导流片的组装
4.1.4 圆形风管弯管制作
4.1.5 风管连接要求
(一)咬口连接
(二)铆钉连接
4.1.6 风管加固规定
(一)圆形风管加固
(二)矩形风管加固
(三)空气洁净系统风管加固
4.1.7 风管密封要求
(一)薄钢板风管法兰铆接密封措施
(二)薄钢板风管无法兰连接密封措施
(三)空气洁净系统风管密封措施
4.2 金属风管制作
4.2.1 金属风管材料
(一)材料规格
(二)材料验收
4.2.2 金属风管制作
(一)不锈钢风管加工制作
(二)铝板风管加工制作
4.2.3 金属风管连接
(一)金属风管的连接形式及适用范围
(二)矩形风管角钢法兰连接
(三)矩形风管薄钢板法兰连接
(四)矩形或圆形风管承插式连接
(五)矩形风管C形、S形插条连接
4.2.4 金属风管加固
(一)风管加固形式与刚度等级
(二)加强筋规格与间距
(三)风管加固施工要求
4.2.5 铝箔风管制作
(一)材料质量要求
(二)风管制作
(三)风管法兰连接
(四)风管加固
4.3 非金属风管制作
4.3.1 非金属风管材料
(一)非金属风管板材规格要求
(二)聚氯乙烯塑料技术性能及硬聚氯乙烯塑料规格
(三)硬聚氯乙烯塑料板加工、储存与运输
4.3.2 非金属风管连接
(一)法兰结构、规格与制作
(二)非金属风管焊接连接
(三)非金属风管套管连接
4.3.3 非金属风管加固
(一)塑料风管的加固
(二)无机玻璃钢风管的加固
4.3.4 硬聚氯乙烯风管制作
(一)硬聚氯乙烯风管手工焊接
(二)硬聚氯乙烯风管机械热对挤焊接
4.3.5 有机玻璃钢风管制作
(一)有机玻璃钢风管制作方法分类
(二)有机玻璃钢风管手糊成形
4.3.6 无机玻璃钢风管制作
(一)材料质量要求
(二)风管制作参数
(三)风管质量要求
4.4 复合材料风管制作
4.4.1 材料要求与制作规定
(一)复合风管制作材料
(二)风管制作技术要求
4.4.2 风管连接与加固
(一)复合材料风管连接
(二)复合材料风管加固
4.5 防火风管制作
4.5.1 材料规格要求
4.5.2 材料质量验收
4.6 砖、混凝土风道施工要求
4.6.1 变形缝构造
4.6.2 水泥砂浆抹面
4.7 净化空调系统风管安装
4.7.1 法兰垫料的选用
4.7.2 风管的安装
4.8 风管质量验收
4.8.1 风管规格及尺寸
4.8.2 风管工艺性能检测
4.8.3 风管制作验收资料
5 风管部件与消声器制作
5.1 基本规定
5.2 风管部件制作
5.2.1 风阀基本要求
5.2.2 插板风阀
(一)插板风阀构造
(二)平、斜插板阀制作
(三)密闭式插板阀安装
5.2.3 止回风阀
5.2.4 三通调节风阀
5.2.5 手动单叶片或多叶片调节风阀
5.2.6 电动、气动调节风阀
5.2.7 风量平衡阀
5.2.8 净化空调系统风阀
5.2.9 防火风阀与排烟阀
(一)防火阀分类及规格
(二)排烟阀分类及规格
(三)防火阀与排烟阀的制作
5.2.1 0风口
(一)风口的形式
(二)风口规格尺寸
(三)矩形空气分布器的制作
(四)百叶式风口的制作
(五)旋转式风口制作
(六)直片式送、吸风口散流器制作
(七)上吸式均流侧吸罩制作
(八)槽边吹、吸风罩制作
5.2.1 1风帽的制作
(一)风帽制作的一般要求
(二)圆筒形、伞形风帽制作
(三)滴水盘、槽制作
5.2.1 2导流叶片与检查门
(一)防火板风管导流叶片设置
(二)复合材料风管导流叶片设置
(三)矩形弯管导流片制作
5.2.1 3柔性短管制作
(一)柔性短管制作材料
(二)帆布短管制作
(三)塑料布短管制作
5.3 消声器制作
5.3.1 消声器制作材料
(一)消声器的种类
(二)消声器制作选材
5.3.2 消声器制作要求
6 风管系统安装
6.1 基本规定
6.1.1 本章规范适用范围
6.1.2 风管的连接
(一)风管排列法兰连接
(二)风管连接的密封
(三)风口与管道的连接
6.1.3 支吊架安装与固定
(一)预埋件与紧固件
(二)支、托、吊架生根固定及连接
(三)新型支架节点结构形式
(四)吊架的安装
6.2 风管安装
6.2.1 风管安装基本规定
(一)安装前检查
(二)风管吊装与找正
(三)风管地沟敷设
6.2.2 非金属风管安装
(一)塑料风管的架设
(二)热延伸的补偿和振动的消除
6.2.3 复合材料风管的安装
(一)支吊架选用及安装
(二)风管与阀部件的连接及安装
(三)风管严密性质量要求
(四)风管安装的其他要求
6.2.4 无法兰连接风管的安装
(一)风管无法兰连接
(二)风管安装
6.2.5 净化空调系统风管的安装
(一)施工条件
(二)风管的安装
(三)系统风管的检漏
6.2.6 风管的防护
(一)硬聚氯乙烯塑料风管过墙保护
(二)硬聚氯乙烯塑料风管穿楼板保护
6.3 风管部件安装
6.3.1 风管部件安装基本规定
(一)安装基本要求
(二)成品保护措施
(三)应注意的质量问题
6.3.2 风帽安装
6.3.3 风罩安装
(一)风罩(排风罩)形式
(二)排风罩加工制作
(三)排风罩布置及安装
6.3.4 风口安装
(一)SAG型矩形联动可调百叶风口安装
(二)管式条缝散流器安装
(三)FSQ球形旋转风口安装
6.3.5 防火阀、排烟阀安装
(一)防火阀安装
(二)排烟口、送风口安装
6.3.6 密闭阀安装
6.4 吸尘系统安装
6.5 风管系统严密性检验
6.5.1 漏光检测方法
6.5.2 漏风量测试方法
7 通风与空调设备安装
7.1 基本规定
7.1.1 本章规范适用范围
7.1.2 设备质量与放线就位
(一)风机开箱检查
(二)设备清洗、检查
(三)基础验收、放线
7.2 通风机安装
7.2.1 通风机安装技术规定
(一)通风机的类型
(二)风机的搬运和吊装
(三)离心式通风机安装
(四)轴流式通风机安装
(五)通风机的防振
(六)通风机安装防护
7.2.2 通风机安装质量要求
7.3 风机盘管机组安装
7.3.1 风机盘管机组的结构形式
7.3.2 风机盘管机组的部件组成
7.3.3 风机盘管安装工艺要求
7.3.4 机组试运转
7.4 过滤器安装
7.4.1 过滤器安装技术规定
(一)过滤器分类及选用
(二)过滤器安装基本要求
7.4.2 高效过滤器安装
(一)高效过滤器结构性能
(二)高效过滤器安装工艺
(三)高效过滤器渗漏检查
7.5 除尘器安装
7.5.1 除尘器安装通用规定
(一)除尘设备分类
(二)除尘器基础验收
(三)设备开箱检查验收
(四)设备安装要求
7.5.2 静电除尘器安装
7.5.3 袋式除尘器安装
(一)布袋式除尘器型号及技术性能
(二)脉冲袋式除尘器型号及外形尺寸
(三)除尘器安装要点
7.5.4 除尘设备安装质量要求
7.6 消声器安装
(一)施工准确
(二)施工要点
7.7 空气处理设备安装
7.7.1 电加热器安装
7.7.2 加湿器安装
(一)蒸汽喷管
(二)干式蒸汽加湿器
(三)电加湿器
7.7.3 去湿机安装
7.8 换热器安装
7.8.1 空气换热器型号、性能及适用范围
7.8.2 空气换热器的安装步骤及方法
7.9 空气处理室安装
7.1 0空调机组安装
7.1 0.1 单元式空调机组安装
(一)分体式空调机组的组成及安装(以挂墙式为例)
(二)整体式空调机组的分类及安装
(三)窗式空气调节器安装
7.1 0.2 组合式、柜式空调机组安装
(一)机组的形式
(二)机组性能考核要求
(三)组合式空调机组安装
(四)新风空调器安装
7.1 1洁净室空气净化设备安装
7.1 1.1 洁净工作台的安装
7.1 1.2 生物安全柜的安装
7.1 1.3 风口机组的安装
7.1 1.4 传递窗的安装
7.1 2装配式洁净室的安装
7.1 2.1 装配式洁净室构造
7.1 2.2 塑料地面的铺设
7.1 2.3 板壁的安装
8 空调制冷系统安装
8.1 基本规定
8.1.1 本章规范适用范围
8.1.2 设备规格与搬运要求
8.2 制冷设备与制冷机组安装
8.2.1 制冷设备安装
(一)基础施工与验收
(二)设备就位与初平
(三)精平与基础抹面
(四)设备拆卸与清洗
(五)冷凝器安装
(六)蒸发器安装
(七)制冷剂泵安装
8.2.2 制冷机组安装
(一)活塞式制冷机组安装
(二)螺杆式制冷机组安装
(三)离心式压缩机组安装
(四)溴化锂吸收式冷水机组安装
8.2.3 制冷设备与机组试验
8.3 制冷系统管道及阀门安装
8.3.1 基本规定
8.3.2 制冷系统管道安装
(一)制冷系统管道的布置
(二)制冷管道的除锈及切割
(三)制冷系统管道连接
(四)制冷系统管道架空敷设
(五)制冷系统管道地下敷设
8.3.3 制冷管道试验
(一)制冷管道系统的气密性试验
(二)制冷管道系统的真空试验
8.3.4 制冷系统阀门安装
(一)阀门清洗与检查
(二)阀门压力试验
(三)阀门安装
8.4 燃油燃气管道及设备安装
8.4.1 燃油系统管道与设备设置要
8.4.2 燃油管道安装
8.4.3 燃气管道安装
8.4.4 油泵、制冷剂泵安装
8.5 制冷系统吹扫
9 空调水系统管道与设备安装
9.1 基本规定
9.1.1 空调水系统的类型
9.1.2 水系统典型图例
9.2 管道连接
9.2.1 管道焊接
9.2.2 管道螺纹连接
9.2.3 管道法兰连接
9.2.4 管道与空调制冷设备的连接
9.3 管道安装
9.3.1 基本规定
(一)管道安装条件
(二)管道安装原则与要求
9.3.2 支、吊架安装
9.3.3 金属管道安装
(一)管道连接
(二)管子的检查和清洗
(三)管材的下料切割
(四)管道敷设
9.3.4 钢塑复合管安装
9.3.5 空调用蒸汽管道安装
9.3.6 管道部件安装
9.3.7 管道系统水压试验
(一)试验管路连接
(二)灌水前的检查
(三)水压试验
9.4 阀门安装
9.4.1 阀门安装一般要求
9.4.2 电动调节阀安装
9.4.3 平衡阀安装
9.5 补偿器安装
9.5.1 管道热伸长量的确定
9.5.2 管道自然补偿
9.5.3 套筒式补偿器
9.5.4 波形补偿器
9.6 冷却塔安装
9.6.1 冷却塔的形式
9.6.2 冷却塔本体安装
9.6.3 薄膜式淋水装置的安装
9.6.4 布水装置的安装
9.6.5 通风设备的安装
9.6.6 收水器的安装
9.7 水泵安装
9.7.1 卧式离心泵安装
9.7.2 立式离心泵安装
9.7.3 水泵管路安装
9.8 其他附属设备安装
9.8.1 膨胀水箱
9.8.2 分水器和集水器
9.8.3 室温调节器
9.8.4 水过滤器
10 防腐与绝热
10.1 防腐工程施工
10.1.1 材料要求
(一)常用的油漆及选用
(二)对油漆材质的要求
10.1.2 施工条件与施工要求
(一)作业条件
(二)涂漆的方式
(三)涂漆施工程序
(四)涂漆施工要点
10.1.3 风管及支吊架防腐施工
(一)去污与除锈
(二)管道涂漆要求
(三)涂刷油漆注意事项
10.2 绝热工程施工
10.2.1 材料要求
(一)常用保温材料性能
(二)绝热材料质量
10.2.2 施工条件
(一)绝热工程施工条件
(二)绝热工程施工程序
10.2.3 风管绝热层结构
(一)矩形风管岩棉(或玻璃棉)毡、板保温钉固定结构
(二)矩形风管板材绑扎式保温结构
(三)矩形风管板材及木龙骨式保温结构
(四)矩形风管散材、毡材及木龙骨保温结构
(五)矩形风管聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温结构
(六)空调圆形风管保温结构
10.2.4 风管及部件绝热施工
(一)工艺流程
(二)保温材料裁切
(三)保温钉粘接与保温材料铺覆
(四)各类保温材料做法
(五)缠玻璃丝布
(六)外壳防护
10.2.5 管道绝热层施工
(一)绝热厚度与材料选用
(二)管件及管道附件保温处理
(三)交叉管道的保温
(四)硬质材料绝热施工
(五)管道支撑(支吊架、支座)部位施工
10.2.6 管道防潮层施工
(一)防潮层的形式
(二)防潮层施工注意事项
10.3 金属保护壳施工
10.3.1 材料选用要求
10.3.2 保护层施工规定
11 系统调试
11.1 系统调试基本要求
11.1.1 测试仪器和仪表
(一)测温仪表
(二)测定相对湿度的仪表
(三)测风速仪表
(四)测风压的仪表
(五)调试仪表要求
11.1.2 系统调试实施单位
11.1.3 系统调试项目与检查要求
11.1.4 系统调试前后对承包单位的工作要求
(一)试运转、调试应具备的条件
(二)调试前的工作准备
(三)试运转和调试程序
(四)资料的整理及移交
11.2 设备单机试运转及调试
(一)风机试运转
(二)水泵试运转
(三)冷却塔试运行
(四)制冷设备试运转
11.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试
11.3.1 基本规定
(一)试运转及调试条件
(二)试运转测试项目
(三)试运转质量控制内容
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试
(一)试运转前的检查
(二)试运转过程中的检测项目
11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试
(一)制冷系统试运转及调试
(二)空调系统试运转及调试
11.4 系统调试检测要求
11.4.1 防排烟系统
(一)防排烟系统的风量测定
(二)防排烟系统试运行要求
11.4.2 净化空调系统
(一)风量或风速的测试
(二)室内空气洁净度等级的测试
(三)单向流洁净室截面平均速度及速度不均匀度的检测
(四)静压差的检测
11.4.3 控制和监测设备
(一)系统投运前的准备工作
(二)空调自动调节系统控制线路检查
(三)调节器及检测仪表单体性能校验
(四)自动调节系统及检测仪表联动校验
12 竣工验收
12.1 竣工验收的概念及要求
12.1.1 通风与空调工程竣工验收的概念
(一)竣工验收的依据
(二)竣工验收的标准
12.1.2 通风与空调工程竣工验收的实施
(一)施工单位对工程质量的自检
(二)监理单位对工程质量的验收
(三)试车检验与工程交接
12.2 观感质量检查
12.3 通风与空调工程竣工验收资料
12.3.1 隐蔽工程质量检查要求
12.3.2 竣工验收资料检查内容
13综合效能的测定与调整
13.1 通风与空调工程综合效能测定与调整要求
13.2 通风与空调工程综合效能试验项目
13.2.1 通风、除尘系统
(一)空气含尘浓度的测定
(二)高效过滤器的泄漏检测
13.2.2 空调系统综合效能试验
(一)通风与空调系统风量的测试与调整
(二)空调系统噪声测定与调整
(三)空调、洁净房间内气流组织的测定与调整
(四)空调系统综合效果测定
13.3 净化空调系统综合效能试验
13.3.1 洁净度的检测与调整
13.3.2 单向流洁净室平均风速及风速不均匀度的测定
13.3.3 空气洁净系统技术要求
参考文献
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
新版《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016》于2017年7月1日起正式实施,原国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》同时废止。新规范按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行修编,新规范共分12章和5个附录,主要内容包括:总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷(热)源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。新规范修订的主要技术内容是:
1、补充和完善了通风和空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
2、根据系统可独立运行与进行功能验证的原则,对本分部工程的子分部进行了重新划分。
3、引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序》GB/T2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。
4、取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。
根据住房城乡建设部《关于印发〈2012年工程建设标准规范制订修订计划〉的通知》(建标[2012]5号)的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本规范。
本规范共分12章和5个附录,主要内容包括:总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷(热)源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。
本规范修订的主要技术内容是:
1.补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
2.根据系统可独立运行与进行功能验证的原则,对本分部工程的子分部进行了重新划分。
3.引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序 第11部分:小总体声称质量水平的评定程序》GB/T 2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。
4.取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。
本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,有上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送上海市安装工程集团有限公司(地址:上海市塘沽路390号,邮政编码:200080)。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:
主编单位:上海市安装工程集团有限公司
参编单位:同济大学 上海建筑设计研究院有限公司 陕西建工安装集团有限公司 四川省工业设备安装公司 中国电子工程设计院 广州市机电安装有限公司 北京市设备安装工程集团有限公司 中国建筑科学研究院 福建省建设工程质量安全监督总站 中国电子系统工程第二建设有限公司 北京城建安装工程有限公司
主要起草人:张耀良 刘传聚 寿炜炜 胡春林 黄海 秦学礼 陈晓文 何伟斌 李红霞 宋波 叶善强 龙军 王志伟 夏普
主要审查人:徐伟 连淳 马伟骏 陈卫伟 史新华 孙怀常 黄启明 吴余 高同寨
1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量和验收,确保工程安全与质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。
1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。
1.0.4 通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等,对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 通风工程 ventilation works
送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。
2.0.2 空调工程 air conditioning works
舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。
2.0.3 风管 duct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。
2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。
2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct
采用不燃材料面层,复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。
2.0.6 防火风管 refractory duct
采用不燃和耐火绝热材料组合制成,能满足一定耐火极限时间的风管。
2.0.7 风管配件 duct fittings
风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。
2.0.8 风管部件 duct accessory
风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。
2.0.9 风道 air channel
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitchen and bathroom
用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。
2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure
系统总风管处最大的设计工作压力。
2.0.12 漏风量 air leakage rate
风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leakage rate
按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio
风管系统、空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。
2.0.15 防晃支架 jiggle protection support
防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。
2.0.16 强度试验 strength test
在规定的压力和保压时间内,对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。
2.0.17 严密性试验 leakage test
在规定的压力和保压时间内,对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。
2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device
以热力驱动,氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。
2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class
以单位体积空气中,某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。
2.0.20 风机过滤机组 fan filter unit
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
2.0.21 空态 as-built
洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及作业人员。
2.0.22 静态 at-rest
洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员。
2.0.23 动态 operation
洁净室的设施以规定的方式运行,有规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商为双方商定的状态下运行工作。
2.0.24 声称质量水平 declared quality level
检验批总体中不合格品数的上限值。
3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外,尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。
3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时,应的到工程设计单位的确认。
3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定,不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定:
(1)进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关负责人确认,并应形成相应的书面记录。
(2)进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。
3.0.4 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备,均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。
3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并应与土建及其他专业工种相互配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后,应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认,必要时应留下影像资料。
3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收,应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全部合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时,其分部工程应上升为单位工程或子单位工程,子分部工程应上升为分部工程,分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。
表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分
注:(1)风管系统的末端设备包括:风机盘管机组、诱导器、变(定)风量末端、排烟风阀(口)与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组,其它设备包括:消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。
(2)水系统末端设备包括:辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。
(3)设备自控系统包括:各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。
3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量
好了,今天关于“通风空调质量验收规范”的探讨就到这里了。希望大家能够对“通风空调质量验收规范”有更深入的认识,并且从我的回答中得到一些帮助。
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