中央空调清洗冷凝器多少钱_南京中央空调冷凝器清洗毛刷

1.中央空调冷凝器腐蚀失效分析与对策

2.中央空调清洗方法

3.冷凝器水垢清洗与空调水处理的这些问题？

4.如何清洗集中供热系统（中央空调）中的水垢

5.中央空调虽然方便却很难清理，中央空调应该如何清理呢？

6.如何清洁空调机的冷凝器和蒸发器

目前有两种清洗方式，①空调自带的自清洁功能；②专业人员上门清洗

人工清洗还分为物理清洗和化学清洗

物理清洗：经过物理的或机械的办法对循环水系统或其设备停止清洗的一类清洗办法。常用的物理清洗办法有主机通炮，即经过紧缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具经过换热器管子内，以除去管内的堆积物或梗塞物。翻开主机端盖，用通炮器逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮终了则用高压水冲洗洁净。然后将水室侧面、端盖内壁一切锈渣、垢块彻底根除，并刷两遍防锈漆，起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。

化学清洗：经过化学药剂的作用使被清洗设备中的堆积物溶解、疏松、零落或剥离的一类清洗办法。常用的化学清洗办法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗普通用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的堆积物。用专业单台循环清洗的办法，用有机酸加络合剂，配以高效缓蚀剂，对铜管的腐蚀比无机酸低十几倍，在有效地维护设备的根底上能够快速除垢、除锈。清洗完毕后对铜管停止预膜处置，能够极大地延缓设备的腐蚀速度。

中央空调冷凝器腐蚀失效分析与对策

1、冷凝温度对冷水机组性能的影响

冷水机组的运行效率受蒸发温度和冷凝温度的影响，蒸发温度一定时，冷凝温度越高，其运行效率越差。

逆卡诺循环的制冷系数为：

(1)

式中： －为逆卡诺循环的制冷系数

－为制冷量，W；

－为耗功率，W；

－为蒸发温度，K；

－为冷凝温度，K。

根据目前空调工况冷水机组的设计参数，设逆卡诺循环的低温热源（蒸发）温度为 5.5℃ ，冷凝温度为 36.5℃ ，此时的制冷系数为8.99。表1显示了冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低2.94%～2.33%，且冷凝温度越低，影响越显著。

表1. 冷凝温度对逆卡诺循环制冷系数的影响

冷凝温度（℃）

36.5

37.5

38.5

39.5

40.5

41.5

42.5

制冷系数

8.99

8.71

8.44

8.20

7.96

7.74

7.53

相对冷凝温度为 36.5℃ 时制冷系数的降低百分数(%)

3.13

6.06

8.83

11.43

13.89

16.22

冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)

2.94

2.76

2.60

2.46

2.33

对图1所示的蒸气压缩理论制冷循环进行计算，制冷剂为R 134a ，根据目前空调工况冷水机组的设计参数，设蒸发温度为 5.5℃ ，冷凝温度为 36.5℃ ，进压缩机前的制冷剂蒸气过热度为 0℃ ，冷凝器出口制冷剂液体的过冷度为 0℃ ，取压缩过程的等熵绝热效率为0.9，此时的理论制冷系数为6.83，表2显示了冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响，冷凝温度升高 1℃ ，则制冷系数降低2.93%～3.66%，且冷凝温度越低，影响越显著。

表2. 冷凝温度对理论制冷循环制冷系数的影响

冷凝温度（℃）

36.5

37.5

38.5

39.5

40.5

41.5

42.5

制冷系数

6.83

6.58

6.33

6.11

5.89

5.69

5.49

相对冷凝温度为 36.5℃ 时制冷系数降低百分数(%)

3.66

7.32

10.54

13.76

16.69

19.62

冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)

3.66

3.22

3.22

2.93

2.93

表3为麦克维尔（McQuay）PFS330.3型单螺杆冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的COP下降，冷却水进出水温度升高 1℃ ，则COP降低3.24%～3.35%，且冷却水进出水温度越低，影响越显著。

表3 麦克维尔（McQuay）PFS330.3型单螺杆冷水机组性能指标

冷却水进出水温度

30 ～ 35 ℃

32 ～ 37 ℃

35 ～ 40 ℃

COP

5.52

5.15

4.65

冷凝温度升高 1℃ 制冷系数降低百分数(%)

3.35

3.24

注：制冷剂：HFC 134a ；冷冻水进出水温度： 12 ～ 7 ℃

表4为特灵（TRANE）CVHG-780型离心式冷水机组的性能指标。随冷却水进出水温度升高，冷水机组的能耗系数（每制取1冷吨冷量所消耗的电功率）增加，冷却水进出水温度每升高 1℃ ，则能耗系数增加3.14%～3.46%。

表4 特灵（TRANE）RTHB 450L 型水冷螺杆冷水机组性能指标

冷却水进出水温度

25 ～ 30 ℃

28 ～ 33 ℃

30 ～ 35 ℃

32 ～ 37 ℃

35 ～ 40 ℃

制冷量 ton

402

398

393

387

379

输入功率 KW

216

234

246

259

279

能耗系数 y(kW/ton)

0.537

0.588

0.626

0.669

0.736

冷却水进出水温度升高 1℃ 能耗系数升高 百分数(%)

3.14

3.23

3.46

3.33

注：制冷剂：HCFC22；冷冻水进出水温度： 12 ～ 7 ℃

美国空调制冷学会 (ARI) 的 19 指南 E(19 GUILINE for Fouling Factors: A survey of their lication in today ' s air conditioning and refrigeration industry Guideline E) 的第 4.3 条指出 ： 换热器水侧的污垢热阻对空调和制冷设备的性能有显著影响 ， 例如水冷式冷水机组满负荷运行时 ， 换热管管壁为清洁状态 ， 冷冻水的出水温度为 7 ℃ ， 冷却水的出冷水机组的温度为 35 ℃ ， 冷水机组的制冷剂的冷凝温度为 36 ℃ ， 蒸发温度为 6 ℃ ， 其能耗系数为 0.60kW/ton 。如果冷凝器和蒸发器水侧的污垢热阻均为4.4，则制冷剂的冷凝温度升高为 37℃ ，蒸发温度降低为 5℃ ，其能耗系数为0.65kW/ton，即运行费用增加了8.3%。实际的影响由于冷凝器和蒸发器换热管的形式不同可能会有些许不同。根据对制冷循环的性能计算可知蒸发温度降低 1℃ 使冷水机组性能降低的数值比冷凝温度升高 1℃ 使冷水机组性能降低的数值高10％。因此可以认为，冷凝温度升高 1℃ ，冷水机组效率约降低4％。

根据国家标准 GBJ19-87 （2001年版）（中国出版社2001年）《暖通风与空气调节设计规范－条文说明》中第 7.2.3 条：冷凝温度越低，制冷系数越大，可减少压缩机的耗电。例如，当蒸发温度一定时，冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加3％～4％

综上所述，实际运行的水冷式冷水机组的冷凝温度每增加 1℃ ，压缩机单位制冷量的功耗率约增加4％。

2、污垢热阻对冷凝器换热的影响

冷却水温度升高会使冷水机组的冷凝温度升高。此外在冷却水温度不变时若冷凝器的换热条件恶化，同样会使冷水机组的冷凝温度升高，COP下降。

冷却水系统中由于补充水的水质和系统内的机械杂质等因素，尤其是开式冷却水系统与空气大量接触，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢、微生物等，在冷凝器的换热管表面形成污垢，使冷凝器的传热恶化、效率降低，污垢一般为热的不良导体，其导热系数只有碳钢的十分之一，而与铜等热的良导体相比，导热率相差更大。且随着强化传热技术的广泛应用，污垢热阻对传热过程的影响更加明显。在能源价格不断上涨的情况下，各种强化传热措施被普遍用来增大传热系数的同时，污垢对换热器的影响也更加显著了。

水冷式冷水机组实际运行时可直接观察到的是制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，即冷凝器端差。 对水冷式冷凝器:

(2)

式中： ：为冷凝器的放热量， kW

：为冷却水的比热， kJ/kg. ℃

：为冷却水的流量， kg/s

：为冷却水的进出口温差，℃

由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半：

由上式可以看出，在机组满负荷运行时，冷凝器的放热量可近似不变，冷却水的进出口温差即可近似不变。考虑到冷凝器的换热过程中，压缩机的排气从过热蒸气被冷却到饱和温度段，温差较大，但换热系数较低，将此段的换热过程近似于冷凝换热段，即制冷剂的在冷凝器内的温度均近似为冷凝温度。由于冷却水的比热为定值，冷却水的平均温度可以表示为冷却水的出口温度减去冷却水的进出口温差的一半：

(3)

式中： ：为冷却水的平均温度，℃

：为冷却水的出口温度，℃

冷凝器的换热温差即为制冷剂的冷凝温度与冷却水的平均温度之差：

(4)

式中： ：为冷凝器的对数平均温差，℃

：为制冷剂的冷凝温度，℃

：为冷凝器的端差，即制冷剂的冷凝温度与冷却水出口温度之差，℃

因此机组满负荷运行时，冷凝器的对数平均温差的变化量等于冷凝器端差的变化量。

当换热器的表面有污垢形成后，换热器的总传热热阻增大，导致了对数平均传热温差增加，即冷凝温度升高。设冷凝器的冷却水进出水温差为 5℃ ，冷凝器端差为 1℃ ，即传热温差为 3.5℃ ，图2显示了在的传热系数 不同的时污垢热阻对端差的影响， 越大，污垢热阻对端差的影响越显著。图3显示了在不同的 时污垢热阻对传热温差的影响， 越大，污垢热阻对传热温差的影响越显著。

此外，负荷率对冷凝器的端差也有影响，机组满负荷运行时，冷凝器的放热量也达到满负荷，冷凝器清洁状态时有下式

(5)

式中： ：机组满负荷运行时冷凝器的放热量， W

：机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的总传热系数， W/m 2. ℃

F ：冷凝器的换热面积， m 2

： 机组满负荷运行及冷凝器清洁状态时的传热温差，℃

实际运行时，有下式：

(6)

式中： ：机组实际运行工况时冷凝器的放热量， W

：机组满实际运行工况时的总传热系数， W/m 2. ℃

： 机组实际运行工况时的传热温差，℃

由式（5）和（6）得：

（7）

由式（2）得：

（8）

经推导得：

（9）

由（9）式可知冷凝器端差与负荷率成正比，即负荷率越低，冷凝器端差越小。

因此在冷水机组的实际运行过程中应密切注视冷凝器端差的变化，及时取相应措施，使冷水机组保持较高的运行效率。

3、污垢的应对措施

目前针对冷水机组冷凝器冷却水侧的污垢所取的应对措施有化学水处理法和橡胶海绵球清洗法

3.1 化学水处理法

传统的化学水处理法是加入3种不同作用的水处理药剂:缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂。缓蚀剂可在金属表面形成皮膜,防止腐蚀;阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体,使其扭曲、错位、变形,以此来妨碍垢的生长;杀菌灭藻剂对藻类和细菌有抑制作用,防止其繁殖。理论上化学水处理法可以达到较好的效果，前提是有效的水质稳定剂、专业的操作和管理人员，但定期排污,对环境有一定的污染。由于以上特点，化学水处理的成本较高，而在中央空调界的现实是甲方管理人员由于所学专业原因无法判断和检测水处理公司服务的质量水平，竞争时大部分是看价格，致使该行业不能得到合理的利润回报，行业人才流失严重，服务质量与理论相差甚远。所以目前大部分空调冷却水系统即使取了化学水处理方法，同时还要每年冬季停机保养时用毛刷捅炮清洗冷凝器

3.2橡胶海绵球清洗法

是一套全面性利用流体、水力机械以及微电脑等多种技术来达到最简单的清洗解决方案，在冷水机组冷凝器冷却水的进出管安装发球机和收球机，用特殊配方和结构的橡胶海绵球按一定的循环流成程序，在水力的作用下通过冷凝器换热管擦去管壁上一点一滴的沉积物，由于循环过程是不停车在线、自动的，时间间隔短，沉积物在形成初期就被擦掉，使管壁永保洁净，始终保持冷凝器的换热效率处于最高值。克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效率下降，从而降低能耗，节省能源。消除冷凝器列管腐蚀根源，延长列管使用寿命，减少维护费用和化学药剂的使用，减少冷却水浓水的排放量，降低环境污染。这是目前为止使冷凝器列管始终保持在清洁状态的最为有效的方法。

4、结论

综上所述仅用 传统的化学水处理法只能解决中央空调冷却循环水系统的部分问题，再加上橡胶海绵球清洗法才能从根本上解决冷水机组长期保持高效运行的问题。

在国外先进技术的基础上，我们最终生产出了最高效最节省费用的自动在线清洗系统---FTC在线清洗系统。其基本原理就是，借助水流的作用，将湿态直径大于冷却管内径的清洁球通过冷却管,对冷却管持续不断地进行清洗，始终保持冷却管处于洁净状态。降低压缩机的负荷，使设备高效地运行，从而达到节能的目的。本系统可在机组不用停机、不减负荷的条件下,在线清洗冷却管内污垢及杂质,提高冷凝器管道的清洁度。并始终保持高的传热效率,提高空调机组的制冷效率,保障机组安全的运行。

产品特点：

1）结构紧凑:产品用独特的结构设计，有效地防止了冷却水供回水的混合。用模数化框架设计技术,每个功能段的外形尺寸按一定的模数组成,结构紧凑。

2) 安全可靠:每台设备都经过严格的质检和测试,保证其质量达到设计要求.关键零部件均用世界一流的名牌产品,如瑞士BELIMO,日本EBARA,德国SIEMENS。性能优越,安全可靠。

3）操作简便:电控系统用智能化控制技术,使系统能通过控制阀精确地控制小球的清洗循环。提供自动和手动两种操作模式，用触摸屏进行操作，人性化的设计给操作人员提供了极大的方便。

4)清洗效果好: 一般情况下,可节省15%--30%的电耗,能够在线进行自动清洗, 可省去代价高昂的设备停机清洗费用,是空调主机始终保持高的热转换效率,有效解决了传统中央空调因结垢而导致的热转换率低下的难题,最大限度地减少空调系统能源浪费,实现高效节能。并且还可大大节约劳动力,起到人工清洗无法完成的效果,使设备管道避免腐蚀,延长设备使用寿命。

5）投资回收周期短:系统能对多台冷水机组同时进行在线清洗，提洗效率，节约投资成本，投资回收周期自然缩短。

6)环保效果好:使用特制的小球进行物理清洗,将清洗的污垢集中到排污装置中定期排放,不会对周围的环境带来任何危害。

7）使用范围广：适合所有水冷冷水机组、发电厂及所有使用管壳式热交换器的冷却系统。

五、 清洗效果

1）有效降低使用成本

设备安装后，去除污垢，保持冷凝器时刻处于洁净状态，提高冷凝器的热交换效率，降低压缩机的负荷，降低耗电量。使设备高效地运行。

2）保护设备，延长使用寿命

不必再使用机械或化学方法进行清洗，延长了设备的维修周期和使用寿命，避免高压运行，超压停机现象，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值。并且不会对环境造成任何危害。

3）大量节约维修费用，减少事故发生

未经清洗的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、超压停机设置发生故障。如：运行系统因腐蚀泄露，产生溶液污染，则需要维修主机，更换热装置和溶液，一般维修费用极其昂贵，安装本系统后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，为业主减少几十万甚至几百万的损失。

六、 效益分析

使用FTC节能清洗系统的优势不可胜数，和能够节省巨大运行费用的喜悦相比，安装该系统的初始投资显得微乎其微，实际上，安装费用可以包含在整个清洗机节省的电费和日常维护开支中。在某些情况下，使用不到一年即可收回投资。使用FTC后的15年内，无需每年花2—3万元左右人民币用于所谓人工“化学清洗”来损害自己的中央空调主机；100%达到城市环保的要求。

我们承诺：使用FTC后，保证省电10%起，有的最高可达到40%。安装使用FTC后，其投资成本在空调累计运转使用的一年内即可全部收回，其后的十几年内年年都以其投资成本额获得收益。其依据如下：

A、您的中央空调冷凝器如果是处于无任何水垢、污垢的清洁状态下，开机5000个小时其正常耗电范围如下：以1000冷吨为例，

1000冷吨×0.8KW/每冷吨耗电×80%主机负荷×开机5000小时×0.8元人民币/每度电费=2'560'000元人民币

B、美国制冷研究机构Philip Kotz证明：当您的中央空调冷凝器用化学人工清洗干净后，只要开机使用200小时后，其冷凝管壁就会产生结晶体与水垢。随着使用时间的推移，其结垢越厚，换热效率越低；制冷量的下降，导致压缩机加大运转功率，损耗更多的电能。科学证明：冷凝管中如果有0.3毫米厚的薄膜层水垢，则多耗电10%；0.6毫米厚的水垢则多耗电20%；0.9毫米厚的水垢则多耗电31%。

如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.3毫米时，则多耗电10%。

2'560'000元×10% = 256'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)

如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.6毫米时，则多耗电20%。

2'560'000元×20% = 512'000元人民币 (开机5000小时的多耗费用)

如果您的中央空调的水垢、污垢厚度在0.9毫米时，则多耗电31%。

2'560'000元×31% = 793'600元人民币 (开机5000小时的多耗费用)

建议业主：使用FTC产品是一项短期小投资，长期大回报的项目。FTC能完全担任起中央空调的保护神，在为您取得巨大的节能效益的同时彻底解决了中央空调污染排放问题。

本专利技术产品为在市场推广，现寻找有实力的公司合作或者转让专利技术。

有诚意的公司请来电：15963368777

戚先生

中央空调清洗方法

你好！

冷凝器长时间使用的腐蚀失效是再正常的了，但适当的维护保养能有提高冷凝器的使用寿命的！冷凝器的维护工作主要是清除污垢。冷凝器的种类有水冷式、风冷式和蒸发式等多种，除垢的方法也有多种，应根据不同形式的冷凝器使用不同的方法除垢。

一般的水冷冷凝器的除垢操作方法:

①人工清除法。对于壳管式冷凝器可用钢丝刷拉刷清洗，将管壳式冷凝器的端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞人换热管内反复拉刷，边拉刷边用自来水冲洗。

对于淋激式冷凝器可用扁铲和小锤沿管道外表面敲击，将管外的水垢清除。

②机械清除法。这种方法适用于清除壳管式冷凝器管内的水垢。将管壳式冷凝器的端盖拆下(若为立式的则将接水板拿掉)，用管道疏通机进行除垢，在管道疏通机的钢丝软轴上接上特制的刮刀，然后将刮刀和钢丝软轴插入换热管内，开动管道疏通机刮除水垢，并用自来水冲洗。

③化学除垢法。化学除垢法有多种，通常用酸洗法。可从市场上购买除垢剂作为酸洗液，也可自行配制浓度为10的盐酸溶液。

2)对于风冷式冷凝器，可用刷洗和吹除法进行清洗。

刷洗法是用毛刷蘸70t左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。

吹除法是利用空气压缩机产生的压缩空气(0.4-0.6MPa)将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可用硬物敲击。

希望对你有所帮助了！！

冷凝器水垢清洗与空调水处理的这些问题？

中央空调在使用的时候会遇到很多的问题，空调使用时间久了，空调中会有细菌，异味，这样会影响室内的空气，对人体很不利，这时空调清洗是很重要的，这样才能保证好的使用效果，那么中央空调清洗方法?清洗中央空调哪家好?下面就由我们给大家来介绍一下吧。

一、中央空调清洗方法

1、对使用中央空调的房间进行室内空气抽样检测分析当前空气质量：在中央空调开启时抽取室内的空气进行分析，确定空气的质量好坏。对中央空调风管内空气进行取样：用检测机器人在风管内取样进行分析，确定污染程度。为顾客提供空气污染分析报告：送风中是否有明显微生物，通风系统是否有可见尘粒进入室内。

2、制订清洗方案：分析通风管道的结构，根据顾客要求制订详细的方案。签定中央空调清洗合同：根据分析报告和清洗方案，与顾客协商清洗价格并签定合同。

3、施工的准备工作：将所有需用到的风管清洗设备和施工人员进驻现场。中央空调工作原理中央空调清洗方法。现场操作：用清洗机器人进行作业，使用大功率的专用管道吸尘器收集管道内的污染物并储存待称。消毒：先对管道进行物理消毒，再用紫外线进行处理，避免二次污染发生。

4、刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。

5、吹除法，是利用空气压缩机产生压缩空气(0.4--0.6MPa)将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。

二、中央空调怎样保养

1、尽量每月开次机，注意经常检查空调器电源插头与插座是否接触良好、无松动或脱落，通风道是否阻塞，空调运行时声响是否正常。在不使用空调的季节，最好也要保持一个月开机一次的使用量。空调的工作核心是压缩机，如果长时间不使用，压缩机内润滑油可能会凝结，影响下一次的使用。

2、专业的空调清洗应该是运用专业的工具、清洗剂结合专业技术针对空调内的冷凝器、蒸发器的散热片内的狭小缝隙进行清洗，彻底清除内部污垢。从根本杜绝螨虫、病菌的滋生，提高空调的工作效率，达到预防疾病、节约用电、改善制冷效果、延长空调寿命的目的

3、清洗中央空调过滤网时，将过滤网抽出来，最好用吸尘器把上面的尘土吸干净，也可以用清水冲洗干净。晾干后装入空调使用。

上文就是本期小编给大家介绍的关于中央空调清洗方法？中央空调怎样保养？的内容，相信这些信息可以给大家带来帮助。

如何清洗集中供热系统（中央空调）中的水垢

中央空调经过长期时间循环运行后，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热牌不可避免的出现更为严重的沉积物的附着(也就是在系统表面结垢）、微生物的大量滋生粘泥和设备腐蚀等问题。

没有装水处理设备会引起管道堵塞、结垢、滋生生物粘泥、软垢、腐蚀等问题，必需安装水处理设备才能有效的对空调水进行杀菌灭藻、除垢、防腐蚀处理。因此推荐以下处理办法，防止系统壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生。

硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。

硬垢控制： 向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提供及时专业的技术服务，能使硬垢沉积问题得到很好解决。具有优异的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴结垢问题

冷凝器藻类滋生问题

粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在，解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。

微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水中微生物含量控制规定范围内，将微生物代谢粘液保持允许范围，防止粘泥软垢的形成。

悬浮物控制： 增设旁流过滤系统（系统浓缩倍率高/悬浮物高时使用），滤除循环水中悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物黏液相互作用，在系统内累积而沉积换热管内，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。

腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反应，促使金属不断溶解而被腐蚀。

腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，则应另添加缓蚀剂。

制冷机组很多用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。

一、检查结垢情况

冷凝器结垢通常有下面几种表现：

1、 可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3、 用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

水冷冷凝器结垢，看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。

水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。

二、化学清洗法

使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

1.可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2. 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3. 用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。

化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

三、物理清洗法

物理清洗法是用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。

清洗机

物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。

物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。

清洗前和清洗后的对比图

四、综述

对于粘结物过硬的情况，建议用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘结物软化后，用物理清洗方法除垢，最后用清水冲洗。

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中央空调虽然方便却很难清理，中央空调应该如何清理呢？

烟台翔宇空调制冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗 中央空调水系统的清洗： 为提高换热效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。 对于新建的中央空调，其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀；带入切削油、防锈油；在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此，在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。 1、循环水系统的清洗范围： 中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 2、清洗方法： 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，可用物理和化学两种方法来实施。 1）物理清洗 （1）分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 用钢丝刷拉刷清洗，适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷，然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅，边拉捅边用自来水冲洗。 用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀，一端接在软轴上，另一端接在电动机轴上，将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下，将专用刮刀插入换热管内，开动电动机，使专用刮刀在管内边滚边刮，并用自来水冲洗，使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。 高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，须将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可用有挠性枪头的高压水射流清洗。 对于空冷式冷凝器，可用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时，可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后，用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气（0.4--0.6MPa）将冷凝器外表的附着物吹除，同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不可硬物敲击。 （2） 优缺点 物理清洗有以下优点：可以省去药剂清洗时的药剂费用；避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题；不易引起被清洗设备的腐蚀。 物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行；清洗操作比较费工；有些方法容易引起设备表面的损伤。 2）化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。 （1）分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类 a 按清洗方式，中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。 浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。 b 根据使用的清洗剂，中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻 c 按清洗的对象，中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。 d 按是否停机，中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。 不停机清洗指的是清洗液循环过程中，制冷机组仍处于开机状态，清洗液作为冷却水或冷冻水，在空调系统内部管线中循环。 （2) 化学清洗的优缺点 化学清洗的优点 ：沉积物等能够被彻底清除，清洗效果好；可以进行不停机清洗，以保证制冷（或供暖）的照常进行；清洗操作比较简单。 化学清洗的缺点： 易对金属产生腐蚀；产生清洗废液，易发生二次污染；清洗费用相对较高。 3、循环水系统停机化学清洗的程序： 1）酸性化学清洗 中央空调停运后， 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统（可使用系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行； 水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运行 （1）水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。 冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。 （2）杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。 排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。 （3）碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要）。 注水充满系统并用泵循环加热，加入各各碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。 在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。 (4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓，浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。 在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。 为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。 清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，既为酸洗终点。 (6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜). 将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出. 冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果. 漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗. (8)中和钝化(或预膜) a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化. 金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存. 漂洗结束后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果. b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化. 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜. 补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜. 在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放. 2）络合清洗： 络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤. 络合清洗过程没有气体产生，无毒，无味，排放液不会污染环境，络合清洗腐蚀率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象. 由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落，不堵塞管道，络合清洗对金属腐蚀性很小。所以用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。 络合清洗可用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下，加入清洗剂，使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗，不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽，各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗；冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为：杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。 络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂，再将络合除垢剂缓慢地加入，速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3．0左右进行络合清洗，在清洗中要根据系统情况对液体走向，流速加以控制和调整，并每2h对清洗液进行一次监测．以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点．向系统中补加新鲜水，并从排污口排污，降低浊度和铁离子浓度． 用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作，也可以用专用清洗泵站将整个系统分段清洗；清洗步骤基本上与不停机清洗相同，对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏，对清洗后不立既投入使用的中央空调系统，在络合除垢清洗结束后，要认真进行钝化工艺处理，然后进行湿保养封存． 4、循环水系统不停机清洗 1）循环水系统不停机清洗的必要性 为保证某些实验室和工厂连续生产的需要，中央空调不可能长时间停运以便清洗，必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外，许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业，造成经济上损失。因此，中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。 2）冷却水系统的不停机清洗 （1）清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法，它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔底部水池作为配液槽，各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。 （2）清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化，而只需要预膜。一般在中央空调水系统中，油污的存在也很少，因而也不需要进行碱性处理。 中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为 杀菌灭藻清洗－－－－系统清洗－－－预膜－－－缓蚀阻垢 a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭，它们之间具有良好的协同效应，用药量按系统饱水量每（吨）计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100％，并且对生物黏泥的剥离效果也很好。 在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。 在杀菌灭藻后，若冷却水比较浑浊，可以通过在冷却塔底部水池补加水，从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水 b．系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。 先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂，用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂，使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2．5－－3．5之间。每30分钟测定一次PH值，随时调整酸洗剂的滴加量。 在系统清洗过程中，应经常测定冷却水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗开始阶段，每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值，所以操作麻烦，但酸洗剂的浪费很少。 在系统清洗剂加入中，也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中，投药量按饱水量以每（吨）计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显，操作简单。 在系统清洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层，如最上层为生物黏泥层，然后是水垢层，最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中，在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗，在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层，使得反应得以继续进行。 系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。 c．预膜 系统清洗结束后，向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每（吨）计500ppm.预膜时间为24h－－48h。预膜时也可以再添加硫酸锌（三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4：1），以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放，控制总磷值为10mg／L左右，然后转入正常的水处理。 3）冷冻水系统的不停机清洗 d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢. （1）清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温低时短时间停机，将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前，清洗药剂直接加入配液槽内。 在冷冻水系统的清洗中，需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所增加，但影响不大。 （2）清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样，也需要杀菌灭藻清洗－－系统清洗－－预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同，在此不再叙述。 在冷却水系统和冷冻水系统清洗时，为避免清洗循环系统出现短路情况，应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭，以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。 4）水质处理过程 循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。 （1）预处理：预处理包括清洗和预膜。 清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。 清洗药剂为有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。 预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。 （2）日常处理： 预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。 （3）服务的内容及范围： A 提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一次）； B 定期进行水质常规分析（每月一次）； C 定期出具水质分析报告（每月一份）； （4）水处理工艺： A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。 B 在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。 D 日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 5）清洗质量保证系统 （1）清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。 （2）清洗过程中，公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。 （3）日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。 （4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。

如何清洁空调机的冷凝器和蒸发器

由于滤网堵塞长时间使用空调会缩短空调使用寿命，保证空调滤芯干净对室内的空气质量有好处。空气在风道内流动，由于粘性及流体的相对运动，因而产生了内摩擦力，空气在风道内流动过程中，就要克服这种阻力而消耗能量，风阻加大、损耗能源，电费上去啦。如果不做好保养，那就很有可能把空调里面的细菌和通过风口带到家里其他房间，可能会给家里其他成员造成伤害。

南方地区天气炎热的周期长，寒冷天气需要空调制暖，建议每三个月大清洗一次，每月小清洗就是把滤网拿下来冲洗下即可。换季的时候，如果不再使用，应该清扫滤清器和机壳，并拔掉电源，取出遥控器的电池，将室外机套上保护罩，防止日晒雨淋。多联机家用中央空调要定期清洗空调器的冷凝器和蒸发器盘管，使用毛刷和吸尘器清洗盘管上的灰尘。注意在清洗时毛刷和吸尘器应沿盘管的垂直方向清扫，切勿沿水平方向清扫。

清洗中央空调时，首先是对电路控制部分的灰尘清除，各接触件的严格细致检查，保证电路控制部分安全稳定运行；其次就是主机工作指标检查，清除部件松松动产生的噪音并及时排除主机运转隐患。空气过滤器在清洗之后务必装上。将空气过滤器挂在吸入格栅上部的突起部分上，然后固定于吸入格栅上;将吸入格栅背面的凸柄向内滑动，将空气过滤器安装于吸入格栅。中央空调主机清洗主要是拆卸防护外壳整个铝箔散热片都会展现出来，喷洒均匀清洗剂等10分钟彻底溶解后再使用高压清洗机冲洗，切记要保护好风轮轴承，清洗时最好防护一下

分体式空调清洗方法：断开空调电源，打开盖板，卸下过滤网并洗去灰尘。将专用泡沫清洗剂（没有的话用洗洁精也可以）摇匀后均匀的喷在空调蒸发器的进风面，如果污垢过多，可用湿布抹去，或用少量清水冲洗。装上过滤网，合上面板静置10分钟后，开启空调并把风量及制冷量调至最大，保持开启空调30分钟，即可。 柜式空调清洗方法：先将柜机的面板拆下，找到空调的蒸发器，将专用泡沫清洗剂（没有的话用洗洁精也可以）摇匀后均匀的喷在空调蒸发器上，然后盖上面板，静置10分钟左右，开启空调并把风量及制冷量调至最大，保持开启空调30分钟，即可。为避免出风口吹出一些泡沫及脏物，可用一块湿布盖住出风口。

室外冷凝器清洗就简单多了，把冷凝器用水打湿，喷上清洗剂，浸泡一会，然后用水冲洗干净即可，一次不干净可以多细几次，注意冲洗的时候水不喷到接线盒的位置就可以